背景與痛點
客戶是華東地區的汽車零件製造企業，約 300 人，為車廠與一階供應商供應沖壓件與射出成型件。財務與庫存早已導入用友，現場卻由一套獨立 MES 管理工單與設備數據，兩套系統之間沒有介面：車間文員每天從 MES 匯出領料與完工報表，再手工鍵入 ERP，同一份數據要錄兩次。
痛點隨之而來：月結要 5 天，會計月底集中核對車間耗料；車間實領與帳面庫存長期對不上，盤點差異說不清來源；在製品與工序成本沒有即時數據，管理層報價、接單全憑經驗。
解決方案
我們以「導入＋二次開發＋介面串接」三層推進：先完成用友產品線的部署與參數設定，讓庫存與成本核算口徑和生產管理對齊；再透過二次開發補齊客製單據與報表，例如車間耗料彙總表與工序成本表；最後開發 MES 與用友的介面串接，設備數據、工單進度、領料退料自動回寫 ERP，現場數據不再重複鍵入。
上線採先並行後切換：一個月雙軌運行比對差異，確認帳實一致後正式切換，並為會計與車間分別安排操作教育訓練。
實施成效
- 月結從 5 天縮短到 1 天，會計不再月底集中補數（示意數據，待核實）；
- 庫存帳實相符率從約 92% 提升到 98%，盤點差異有據可查（示意數據，待核實）；
- 車間領料、完工與工單數據零手工鍵入，一份數據錄兩次成為歷史（示意數據，待核實）；
- 會計與生產共用一套即時數據，在製品與工序成本隨時可查。